負(fù)責(zé)日用五金沖壓件生產(chǎn)的宏威汽車(chē)工程師表示，作為零件成形的一種沖壓加工方法，沖壓加工在工業(yè)生產(chǎn)中尤其廣泛應(yīng)用于家電、汽車(chē)、航空和儀表等工程領(lǐng)域。 沖模是實(shí)現(xiàn)該加工的重要技術(shù)裝備。 由于模具生產(chǎn)加工周期長(zhǎng)，使用材料費(fèi)用高，制造成本在產(chǎn)品生產(chǎn)成本中占有相當(dāng)大的比例。 因此，延長(zhǎng)沖壓模具的壽命至關(guān)重要。 由于使用了模具，因各種原因無(wú)法繼續(xù)生產(chǎn)合格的沖頭，也無(wú)法修理的情況下，一般稱為模具故障。 模具壽命受多種故障形式的限制，常見(jiàn)于：磨損故障、變形故障、破壞故障、卡住故障等。 由于沖壓工序的不同和作業(yè)條件的不同，影響沖壓模具故障的因素很多，同一因素可能會(huì)帶來(lái)一些故障形式。 本文對(duì)小碩分析其影響因素，以達(dá)到提高模具壽命的目的。

影響模具壽命的因素分析
1.模具設(shè)計(jì)模具設(shè)計(jì)包括結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和零件設(shè)計(jì)。 模具結(jié)構(gòu)不僅影響生產(chǎn)零件的質(zhì)量，而且決定了企業(yè)的生產(chǎn)效率和加工方式，對(duì)提高模具壽命也具有重要作用。 因此，設(shè)計(jì)者在設(shè)計(jì)前應(yīng)做好充分準(zhǔn)備，在滿足生產(chǎn)的同時(shí)，應(yīng)盡量?jī)?yōu)化模具結(jié)構(gòu)。
2.零部件產(chǎn)品設(shè)計(jì)；
合理的產(chǎn)品設(shè)計(jì)有助于提高模具的壽命。 如果產(chǎn)品的銳角或圓角半徑過(guò)小，則設(shè)計(jì)的沖模邊緣會(huì)因應(yīng)力集中而破裂。 只要不影響產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和功能，設(shè)計(jì)者可以改變不合理的設(shè)計(jì)。
3.模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

合理的結(jié)構(gòu)可以提高模具的壽命。 例如，在沖模中，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)凸出，提高沖模沖壓過(guò)程中的相對(duì)穩(wěn)定性，保證模具在合理的沖壓間隙范圍內(nèi)沖壓。 沖孔縫合理性和穩(wěn)定性是提高模具壽命的重要措施。 正確的導(dǎo)軌減少了相對(duì)運(yùn)動(dòng)相關(guān)的零件磨損，避免了凸起、沖模在間隙中勉強(qiáng)咬合等故障。 特別是在jingmi沖壓模具中，高精度的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是確保模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成功的重要保障。 因此，為了提高模具的壽命，bixu正確選擇導(dǎo)向型號(hào)和導(dǎo)向精度。 導(dǎo)向精度應(yīng)高于凸、凹型的配合精度。
在多沖頭的沖裁中，幾個(gè)沖頭的直徑大不相同，距離近的情況下，小沖頭細(xì)長(zhǎng)容易引起壓曲和折斷。 在沖孔小孔時(shí)，為了提高沖模的強(qiáng)度，bixu增加沖模的導(dǎo)軌。 這是保證沖模能夠正常工作的前提。 正確的工藝計(jì)算也可以提高模具的壽命。 排放力和行程的計(jì)算等。 計(jì)算容易導(dǎo)致彈簧的疲勞破壞和故障。 能夠提高合模高度的計(jì)算和沖壓機(jī)的選擇、合理的定位方式和導(dǎo)向機(jī)構(gòu)等模具的壽命。 對(duì)于連續(xù)型，放樣的設(shè)計(jì)和包絡(luò)尺寸的計(jì)算也很重要。組裝中進(jìn)行的加工作業(yè)的一部分。 以沖壓模具的組裝為例，其技術(shù)要求保證沖壓間隙的一致性，保證導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向精度，保證各相關(guān)運(yùn)動(dòng)件按照模具設(shè)計(jì)的技術(shù)參數(shù)嚴(yán)格進(jìn)行。 這既是模具調(diào)整成功、生產(chǎn)順利的保障，也是確保模具壽命的重要因素。
近年來(lái)，隨著生產(chǎn)的發(fā)展，用戶對(duì)易損件提出了更換要求，使用戶能夠在現(xiàn)場(chǎng)快速更換模具損件。
模具在試制之前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的技術(shù)參數(shù)選擇沖壓機(jī)的型號(hào)，這與模具壽命的長(zhǎng)短有關(guān)。 壓力機(jī)的剛度、精度、噸位等參數(shù)很重要，其中壓力機(jī)的剛度由機(jī)床的剛度、傳動(dòng)剛度和導(dǎo)向剛度三部分組成，剛度差時(shí)，載荷結(jié)束和卸載時(shí)模具的間隙發(fā)生較大變化，影響壓力機(jī)的精度和模具壽命。

模具裝配完畢，需要經(jīng)過(guò)試制和調(diào)整后用于生產(chǎn)。 為了保護(hù)模具，一次調(diào)整時(shí)，請(qǐng)注意使用紙片、鋁片、冷軋板進(jìn)行試打。 保證沖孔邊緣進(jìn)入邊緣的shendu在合理范圍內(nèi)(通常為材料厚度)。 這樣，沖壓模具時(shí)的沖壓壓力和磨損程度小，能充分保護(hù)凹凸模具，提高模具壽命。
調(diào)整的目的和任務(wù)是，沖模不僅可以拔出合格的沖壓部件，還可以穩(wěn)定地投入生產(chǎn)。 根據(jù)原型中出現(xiàn)的缺陷，分析其原因，想辦法解決。 彎曲、拉深、翻邊等使翻邊變形的沖模，在沖壓部件的形狀復(fù)雜、精度高的情況下，難以正確地計(jì)算變形前的坯料的尺寸和形狀。 此類(lèi)沖壓零件有計(jì)算相關(guān)參考資料存量的方法和公式，但由于影響塑性變形的因素非常多，所以計(jì)算出的尺寸和實(shí)際需要的尺寸存在差異。 在實(shí)際生產(chǎn)中，為了得到比較正確的尺寸，往往需要通過(guò)試驗(yàn)來(lái)確定。 即，通過(guò)試制調(diào)整確定空白的尺寸。

三結(jié)論
如上所述，影響沖壓模具壽命的主要因素很多，從以上分析可以看出，從模具設(shè)計(jì)到使用的全過(guò)程中，有提高模具壽命的空間。 實(shí)踐證明，合理設(shè)計(jì)模具的結(jié)構(gòu)和形狀，采用合適的模具制造技術(shù)、熱處理技術(shù)，可以使模具在正常工作條件下工作，提高模具的壽命。