檢查發(fā)現(xiàn)沖壓件撕裂歪斜，由于沖壓成型和生產(chǎn)工藝條件不同，各斷裂部位的比例也不同。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，通過對沖壓件撕裂位置、斷口形貌和擠壓損傷程度的檢查，認(rèn)為沖壓件撕裂歪斜現(xiàn)象的原因是多方面的。
　　沖壓過程中工藝參數(shù)的設(shè)置可能不合理，通常要求陰模、壓芯和兩者的零件須緊密貼合在一起，以在機床的滑塊向下滑動形成時擠壓金屬板塑性變形。然而，由于沖壓件質(zhì)量不穩(wěn)定的缺陷，機床壓力在生產(chǎn)過程中處于不平衡的壓力跳躍狀態(tài)。
　　沖壓件加工中翻邊成形模具的設(shè)計缺陷也可能導(dǎo)致模具結(jié)構(gòu)條件下成形行程大、沖壓面積小。這說明設(shè)計者在設(shè)計初始模具時，只考慮了壓面小的特點，而忽略了壓芯成形的導(dǎo)向和滑動行程。
　　或者可能與模具加工的零件和圖紙設(shè)計之間的誤差有關(guān)。在形成沖壓件之前，通過壓芯上平面上的定位銷和孔進行定位。這就要求壓芯在零件成形過程中須保證穩(wěn)定、可靠和正確的導(dǎo)向和滑動。否則，零件在成型過程中會變得不穩(wěn)定，從而導(dǎo)致壓芯和凹模壁碰撞擠壓，導(dǎo)致零件產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)超過材料的強度時，零件會不正確地撕裂和歪斜
　　另外，如果在模具結(jié)構(gòu)中考慮其他因素，不使用特殊的導(dǎo)向滑板進行導(dǎo)向，而是采用加工型材的相互導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)的缺點是間隙太大，無法調(diào)整，導(dǎo)致沖壓件撕裂和歪斜的不良現(xiàn)象。

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