沖壓件在沖壓過程中常見的問題是表面不平整。大部分是由于模具和材料上附著的灰塵和鐵屑等特殊原因造成的。而金屬沖壓件的表面質(zhì)量不合格，生產(chǎn)效率會大大降低。

　　因為在原始切割過程中會產(chǎn)生鐵粉，原始切割后切割面會留下疤痕，或者在桿的儲存和搬運過程中會附著污垢。這就是金屬沖壓件凹凸不平的原因。

　　如果機械手速度設(shè)定不當，進入模具時會發(fā)生碰撞，導致沖壓件不平整。

　　拉延筋燃燒時產(chǎn)生鐵粉，拉延模限位排氣孔位置不當導致沖壓件不平整，主要在廢料邊緣。

　　針對以上產(chǎn)生顛簸的原因，我們要制定相應的解決方案，減少問題的發(fā)生。

　　拉伸模需要定期維護和保護，以減少不平整的發(fā)生。一般用樣品檢查凹凸圓角。

　　當深沖沖頭位于下模位置且機械手速度快時，傷口會落在沖頭上部，導致不平整。為避免此類問題，生產(chǎn)前應進行沖壓件的卸料試驗，合理設(shè)置機械手的速度和卸料角度，避免觸碰金屬沖壓件。

　　剪切后不平整的原因是剪切時會產(chǎn)生鐵粉，所以在沖壓前需要將鐵粉清洗干凈，避免不平整。

　　切割線圈時，由于切割模具的磨損和損壞，會有大量的小鐵粉粘附在邊緣，因此在沖壓生產(chǎn)前，需要檢查材料區(qū)域或沖壓線的雙切割面，并清潔桿以消除劃痕。

　　沖壓生產(chǎn)前，bixu對設(shè)備進行檢查和清潔，以便更好地清潔棒材。此外，還bixu注意清除和清潔油的編輯質(zhì)量。鋼板涂上紅色油漆后，通過清洗裝置，然后檢查紅色油漆去除結(jié)果的狀態(tài)。如果去除率不理想，則bixu檢查清潔裝置以進行修整。如果清洗油不足，bixu及時添加。