一、五金沖壓件選材應(yīng)遵循的五個(gè)原則

　　1.盡量選擇合適大小的定長(zhǎng)板。從鋼廠切割后，不需要進(jìn)行二次切割，降低了切割成本；對(duì)于卷板，盡量選擇卷板規(guī)格和開卷成型工藝，減少二次剪切工作量，提高工作效率。

　　2.板的厚度有偏差要求。通常在允許的偏差范圍內(nèi)，先選擇有偏差的板材。

　　3.確定五-五金沖壓件展開鈑金件的形狀和尺寸是分析沖壓件變形程度、設(shè)計(jì)工藝性和起草工藝規(guī)程的前提。如果金屬板的形狀合適，不僅可以明顯改善變形沿金屬板的不均勻分布，還可以提高成形ji限，降低凸耳高度和切邊余量。此外，對(duì)于一些沖裁后直接成形的零件，如果能給出準(zhǔn)確的板材形狀和尺寸，可以減少模具試驗(yàn)和調(diào)整的次數(shù)，從而縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)率。

　　4.產(chǎn)品設(shè)計(jì)選材時(shí)，避免gaodang材料導(dǎo)致產(chǎn)品性能過(guò)度。同時(shí)，在滿足產(chǎn)品和工藝要求的前提下，盡量選擇現(xiàn)有量產(chǎn)機(jī)型所使用的材料和材料厚度，形成材料平臺(tái)，為后續(xù)采購(gòu)和庫(kù)存管理提供便利。

　　二、五金沖壓件加工工藝應(yīng)遵循的五大原則

　　1.當(dāng)對(duì)五五金沖壓件的截面質(zhì)量和尺寸精度要求較高時(shí)，可以在沖裁工藝后增加切邊工藝，也可以直接采用jingmi沖裁工藝。

　　2.彎曲件的工序數(shù)主要取決于其結(jié)構(gòu)形狀的復(fù)雜程度，取決于彎曲角度、相對(duì)位置和彎曲方向的數(shù)量。當(dāng)彎曲部分的彎曲半徑小于允許值時(shí)，彎曲后增加一個(gè)成形工序。

　　3.拉深件的工序數(shù)與材料性能、拉深高度、拉深步驟、拉深直徑、材料厚度等條件有關(guān)，只能通過(guò)拉深工藝計(jì)算來(lái)確定。當(dāng)拉深件圓角半徑較小時(shí)或尺寸精度較高時(shí)，應(yīng)在拉深后增加一個(gè)成形工序。

　　4.為了提高沖壓工藝的穩(wěn)定性，有時(shí)需要增加工序數(shù)量，以保證沖壓零件的質(zhì)量。

　　5.簡(jiǎn)單沖裁形狀的五五金沖壓件由一個(gè)單工序模具完成。由于模具的結(jié)構(gòu)或強(qiáng)度有限，沖裁形狀復(fù)雜的工件內(nèi)外輪廓應(yīng)分為幾個(gè)部分，并應(yīng)采用多道沖壓工序。必要時(shí)可選擇連續(xù)模。對(duì)于平整度要求高的五五金沖壓件，下料后可增加一道找平工序。